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真空過濾機,真空轉鼓過濾機,壓濾機,-石家莊新興化工機械有限公司
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盤式真空過濾機的分類及介紹
更新時間: 2015-04-16 17:16:22   點擊: 2463
(一)立盤式真空過濾機
 
真空過濾機
 
  立盤式真空過濾機又稱為蝶式真空過濾機(圖1及2)其過濾面的結構形式與筒型過濾機不同,但操作原則基本是相同的。過濾面由多個單獨的扇形片組成若干個(一般10~12個)圓盤而構成。每一個扇形片為單獨的過濾單元,由濾布做成布袋套在扇形片上形成濾室。工作時,過濾盤順時針方向轉動,料漿中的固體顆粒借真空的作用附著在過濾盤上形成濾餅。攪拌器往復擺動防止固體沉淀。濾餅離開液面之后,在真空作用下繼續脫去水份。濾液透過濾布,進入過濾盤內,經過濾液管,從分配頭排出。濾餅在卸料區通過濾盤由內向外吹風卸落。
  
  扇形片由螺檢固定在主軸(空心軸)上,拆卸及更換濾布方便,甚至可以在過濾機運轉過程中進行,給生產檢修帶來方便。
  
  我國試制的60米2立盤式真空過濾機由6個盤組成。在包鋼絮凝反浮選流程中過濾-0.038毫米(-400目)占95%以上的浮選鐵精礦,濾餅水份為14~16%,單位生產能力為0.31~0.43%噸/(米2·時).過濾硫化銅精礦,濾餅水份為12~14%,單位生產能力達0.2噸/(米2·時)以上。
  
  (二)水平圓盤真空過濾機
 
真空過濾機
 
  該機又稱為平面圓盤或水平臺型真空過濾機,結構如圖3及圖4所示。其過濾面呈圓臺狀。盤面上有一定高度的同心內、外緣擋圈。過濾面下面由若干徑向垂直隔板分成多個彼此獨立的扇形濾室,與圓盤下面的自動活門相連接。料漿從頂部堰形布料器均勻給到各扇形濾葉上。濾渣用刮刀刮落到螺旋運輸機或帶式輸送機上。濾液經濾葉下方出口、濾液管和中央分配頭排至濾液槽中。濾餅可以受到多次洗滌。洗液和濾液可分別收集。為了消除殘留的濾餅對下一次過濾的妨礙,在加料位置通入壓縮空氣,將殘留濾餅反向吹入新給入的料漿中。
  
  水平圓盤過空過濾機占地面積大,濾布易堵塞和易破損。一般用于過濾要求洗滌效果好和含有大密度的粗粒固體的濾漿,也可以過濾含有較小密度固體的懸浮顆粒的漿體。
  
  普通結構的臺型過濾機之過濾面積約為1~14米2,最大也只有20米2.但若將扇形濾室由一塊板折成,就可制成過濾面積達250米2的大型機。
  
  (三)水平回轉翻盤真空過濾機
  
  本機又稱為立式轉盤翻斗真空過濾機。其結構原理如圖5所示。

真空過濾機

  
  環形的過濾面由若干個彼此獨立的扇形濾盤排列而成,濾盤的濾液出口同中央分配管頭連通。每個扇形濾盤都安裝在旋轉臺上。礦漿經過分配器給到濾盤上,在真空吸引下受到過濾。濾液經中心吸引管和支管以及中央分配頭排出。濾餅留在濾布上,經過三級洗滌后進入卸料區,濾盤翻轉180°在重力或壓縮空氣反吹的作用下卸除。此后,濾盤復位,經過清洗和真空吸干后又轉到給料位置,開始新的過濾循環。
  
  該機適于過濾密度較大、濃度較高的粗顆粒漿體,例如磷酸鹽、石膏、二氧化錳、碳酸鉀、鐵砂、鐵礦石及其他特殊物料。
  
  目前最大的翻盤過濾機面積可達205米2,直徑23米,處理P2O5的能力為1000噸/日。

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